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影響法蘭密封的因素

日期:2021-01-05 瀏覽次數:91

影響法蘭密封的因素

1、螺栓預緊力:
A、預緊力不能過大,也不能過小。(過大:使墊片壓壞或擠出;過小:達不到墊片壓緊并實現初始密封條件。)
B、適當提高預緊力,可以增加墊片的密封能力。(因為:使滲透性墊片材料的毛細管孔隙減小)
C、使預緊力均勻作用于墊片——可以采取減小螺栓直徑以及增加螺栓個數的辦法
2、壓緊面(密封面)型式
a、平面型壓緊面
壓緊面的表面為平面或帶溝槽的平面。
優點:結構簡單,加工方便。
缺點:是接觸面積大,需要的預緊比壓大,螺栓承載大,故法蘭等零件要求高、笨重,墊片易擠出,密封性能較差。使用壓力P≤2.5Mpa,有毒、易燃、易爆介質中不能使用。
b、凹凸型
由一個凹面和一個凸面配合組成。墊片放凹面中。
優點:便于對中,能防墊片擠出。
可用在P≤6.4Mpa,DN≤800mm
c、榫槽型
一榫一槽密封面組成,優點是對中性好,密封預緊壓力小,墊片不易擠出,也不受介質沖刷,用于易燃易爆密封要求高處。缺點是更換較困難,榫易損壞。
d、錐形壓緊面
通常用于高壓密封,其缺點是需要的尺寸精度和表面粗糙度要求高。須與透鏡墊片配合,常用于高壓管路。
e、梯形槽壓緊面
槽底不起密封作用,是槽的內外錐面與墊片接觸而梯形形成密封的,與橢圓或八角形截面的金屬墊圈配合。
墊片性能:主要考慮變形能力和回彈能力,回彈能力大的,適應范圍廣,密封性能好,注意回彈能力僅取決于彈性變形,與塑性變形無關。按材料分常用墊片有三種。
A、非金屬墊片
橡膠、石棉橡膠、聚四氟乙烯和膨脹石墨,斷面形狀一般為平面或O型,柔軟,耐腐蝕,但使用壓力較低,耐溫度和壓力的性能較金屬墊片差。
B、金屬墊片
P≥6.4Mpa,t≥350℃時,一般都采用金屬墊片或墊圈,材料有軟鋁、鋼、鐵、鉻鋼和不銹鋼等。斷面形狀有平面性、波紋性、齒型、橢圓型和八角型等,一般要求軟韌,并不要求強度高,對壓緊面的加工質量和精度要求較高。
C、金屬——非金屬組合墊片
增加了金屬的回彈性,提高了耐蝕、耐熱、密封性能,適用于較高壓力和溫度。
操作壓力和溫度是影響密封的主要因素,也是選用墊片的主要依據。
3、法蘭剛度:剛度不足,導致過大的翹曲變形,往往是導致密封失效的原因。剛性大的,法蘭變形小,并可以使分散分布的螺栓力均勻地傳給墊片,故可以提高密封性能
法蘭剛度的提高措施:增加法蘭厚度;減小螺栓力作用的力臂(即縮小中心圓直徑);增大法蘭盤外徑。
4、操作條件:操作條件指壓力、溫度、介質。單純的壓力或介質因素對泄漏的影響并不是主要的,但當壓力、介質和溫度聯合作用時,問題會顯得嚴重。

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